硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，需要將碳化物和粘結(jié)金屬粉末及其他添加物通過球磨工藝破碎并混合均勻，球磨工藝的操作技術(shù)是否正確，對硬質(zhì)合金有直接性的影響。以下為硬質(zhì)合金球磨工藝影響因素：
1. 裝球量，根據(jù)所需研磨效率確定裝球量，達(dá)到最佳的沖擊及磨削狀態(tài)，裝球量過高或過低都會直接對硬質(zhì)合金球磨工藝造成影響。
2. 球的大小，研磨作用是通過球的表面與粉末接觸而發(fā)生的，因此研磨效率隨球徑的減小而增大，但球徑小磨損太快，并因此造成球的間隙過小，使卸料困難。
3. 裝料量，通常以球料比表示，球料比越大，研磨效率越高，但從實(shí)際生產(chǎn)效率出發(fā)，過高的球料比會使裝料量減小，生產(chǎn)能力降低，應(yīng)從所需物料研磨態(tài)及混合態(tài)出發(fā)，保證生產(chǎn)能力情況下，確定裝料量。
4. 濕磨介質(zhì)，濕磨介質(zhì)選材需要注意濕磨介質(zhì)不能與混合料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不含影響合金性能的有害物質(zhì)，沸點(diǎn)低，在100℃左右能揮發(fā)除去，表面張力小，不造成物料成團(tuán)，無毒性，操作安全。
5. 球的運(yùn)動速度，球的運(yùn)動是一種離心運(yùn)動，在臥式滾動球磨中，運(yùn)動速度過低、裝球量少，只會發(fā)生滑動狀態(tài)，球?qū)ξ锪蠠o攪拌作用，混合及研磨效率極低；運(yùn)動速度過高、裝球量又大時(shí)，球在離心作用下會粘著桶壁沒有相向運(yùn)動及自有跌落運(yùn)動，物料既不能攪拌也不能破碎，所以應(yīng)從所需物料研磨態(tài)和混合態(tài)出發(fā)，選擇合適的運(yùn)動速度，保證攪拌及破碎同時(shí)進(jìn)行。
6. 球磨時(shí)間，隨著時(shí)間增加，粉料會變細(xì)，但粉末組成粒度也會變寬，并且形成高能細(xì)顆粒在后續(xù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)中造成晶粒聚集長大，影響合金硬質(zhì)相晶粒度大小均勻性，并影響硬質(zhì)合金性能。
