硬質(zhì)合金閥球的硬度檢測是一項(xiàng)專業(yè)且需要嚴(yán)謹(jǐn)操作的工作，其硬度極高，常規(guī)的布氏或洛氏B、C標(biāo)尺不適用。常用的硬質(zhì)合金閥球的硬度檢測方法一般是使用洛氏硬度HRA標(biāo)尺、超聲波硬度計(jì)和顯微維氏硬度計(jì)等進(jìn)行檢測。
1. 洛氏硬度計(jì) - HRA標(biāo)尺（最常用、最標(biāo)準(zhǔn)的方法）
這是硬質(zhì)合金材料硬度檢測的國家和國際標(biāo)準(zhǔn)方法（如GB/T 3849.1、ISO 3738-1、ASTM B294）。對(duì)于硬質(zhì)合金閥球，這是首選的實(shí)驗(yàn)室檢測方法。
原理：使用金剛石圓錐壓頭，總試驗(yàn)力為588.4 N (60 kgf)。適用于高硬度的硬質(zhì)合金、陶瓷等。
要求：試樣要求，需要有一個(gè)平坦、光滑的測試面。對(duì)于閥球，這意味著必須制備專門的硬度測試試樣（與閥球同批次材料、相同工藝制成的平整小塊），或者在不影響閥球關(guān)鍵功能的局部磨出一個(gè)小平面（如球體的兩極位置）。表面粗糙度Ra一般需小于0.4 μm。
優(yōu)點(diǎn)：操作快捷、精度高、可直接讀數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
缺點(diǎn)：對(duì)閥球本身具有一定微損（需制備平面），屬于微損檢測。
2. 維氏硬度計(jì) - HV標(biāo)尺（推薦用于精確測量和微觀區(qū)域）
小負(fù)荷維氏和顯微維氏：特別適合檢測硬質(zhì)合金閥球表面涂層（如DLC涂層）的硬度，或?qū)﹂y球特定微觀區(qū)域進(jìn)行檢測?？梢杂糜跍y試硬質(zhì)合金基體的硬度，結(jié)果與HRA有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
原理：使用正四棱錐金剛石壓頭，通過光學(xué)系統(tǒng)測量壓痕對(duì)角線長度來計(jì)算硬度。試驗(yàn)力范圍很廣（從10gf到100kgf）。
要求：對(duì)樣品表面光潔度要求極高，需要精拋。同樣需要一個(gè)小平面。測量和計(jì)算比洛氏稍慢。
優(yōu)點(diǎn)：精度最高，壓痕小，適合微小區(qū)域和薄層檢測，硬度標(biāo)尺連續(xù)統(tǒng)一。
缺點(diǎn)：操作和讀數(shù)較洛氏繁瑣，對(duì)環(huán)境和操作者技能要求高。
3. 超聲波硬度計(jì)（無損/微損檢測的首選）
這是對(duì)成品硬質(zhì)合金閥球進(jìn)行直接、無損檢測的最佳現(xiàn)場方法。 可以直接在閥球的曲面上進(jìn)行測試，無需制備平面。
原理：通過測量超聲振動(dòng)桿頭（鑲有金剛石壓頭）在材料表面的諧振頻率變化來確定硬度。
優(yōu)點(diǎn)：無損，壓痕極小，肉眼不可見，不影響使用；便攜，設(shè)備可帶到生產(chǎn)現(xiàn)場或倉庫；快速，單次測量僅需數(shù)秒；可測曲面：專門設(shè)計(jì)用于軸承、滾珠、閥球等工件。
缺點(diǎn)：儀器本身需用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行校準(zhǔn)；測量結(jié)果受表面粗糙度和曲率半徑影響，需正確設(shè)置補(bǔ)償；精度略低于臺(tái)式洛氏和維氏計(jì)。
4. 里氏硬度計(jì)（便攜式、多用途，需謹(jǐn)慎使用）
可用于現(xiàn)場快速篩查。配備D型（金剛石沖擊頭）和C型沖擊裝置時(shí)，理論上可以測量硬質(zhì)合金。
原理：通過測量沖擊體反彈速度來計(jì)算硬度。
要求：必須使用支持超硬材料測量的型號(hào)和沖擊裝置。測量結(jié)果強(qiáng)烈依賴正確的支撐和沖擊方向。對(duì)于小球體，必須使用專門的異型支撐環(huán)，確保閥球在測試時(shí)穩(wěn)定且沖擊方向通過球心。
優(yōu)點(diǎn)：非常便攜，對(duì)大小工件適應(yīng)性強(qiáng)。
缺點(diǎn)：精度和重復(fù)性較低，對(duì)操作手法和工件裝夾要求高。結(jié)果通常需要轉(zhuǎn)換為HRA或HV值，換算誤差相對(duì)較大，不適合高精度仲裁檢測。
