在鎢極氬弧焊（TIG）等高精度焊接技術(shù)中，電極作為電弧產(chǎn)生和能量傳導的核心部件，對焊接性能起著決定性作用。在眾多鎢基材料中，純鎢曾長期被廣泛使用，尤其在早期焊接工藝中發(fā)揮過重要作用。然而，隨著焊接技術(shù)的不斷進步以及對焊接效率、環(huán)保性和穩(wěn)定性的更高要求，一種新型稀土摻雜材料——鑭鎢電極逐漸成為替代純鎢的優(yōu)選方案。那么，與傳統(tǒng)的純鎢電極相比，這類摻鑭產(chǎn)品究竟具有哪些具體優(yōu)勢？以下將從多個維度進行分析。
一、起弧性能更好
摻入氧化鑭（La?O?）后，材料的電子發(fā)射能力明顯增強。這使得在使用相同電流的條件下，摻雜型產(chǎn)品能夠更快地啟動電弧，弧點集中、穩(wěn)定、噪音低。相較之下，純鎢因電子逸出功較大，起弧往往較慢，尤其在低電流下表現(xiàn)不夠理想。在需要頻繁點弧或高精度控制的焊接作業(yè)中，鑭鎢產(chǎn)品具有顯著優(yōu)勢。
二、電弧穩(wěn)定性更強
在焊接過程中，電弧的穩(wěn)定性對焊縫質(zhì)量和操作手感有直接影響。摻鑭材料由于其優(yōu)良的熱電子發(fā)射性能和尖端形狀保持能力，即使在電流波動或材料熱膨脹條件下，也能維持電弧穩(wěn)定。相比之下，純鎢在高溫條件下更易氧化、燒蝕，導致電弧抖動，進而影響焊縫一致性。
三、使用壽命更長
燒損率是評價電極經(jīng)濟性能的重要指標。摻雜鑭的電極抗熱沖擊能力更強，能有效延緩電極端部的磨損和形變，在中高電流長時間焊接中表現(xiàn)尤為突出。與之相比，純鎢在持續(xù)高溫下更容易出現(xiàn)熔球、尖端塌陷等問題，需要頻繁修整和更換，增加了維護成本與生產(chǎn)間歇時間。
四、適用范圍更廣
這類環(huán)保型電極不僅可用于直流焊接（如碳鋼、不銹鋼、銅等金屬），在一定條件下也適用于交流焊接（如鋁、鎂合金等），特別是在自動化焊接設備、機器人焊接系統(tǒng)中更具適應性。純鎢則主要局限于交流鋁焊，且對電流和電弧控制要求更高，靈活性較差。
五、環(huán)保無毒性
純鎢電極雖本身無放射性，但其無法滿足部分現(xiàn)代行業(yè)對環(huán)保和安全性的嚴苛要求。鑭鎢電極屬于無放射性環(huán)保材料，尤其適用于航空航天、醫(yī)療器械、食品加工設備等行業(yè)，有助于提高企業(yè)產(chǎn)品的安全等級和合規(guī)性。
