硬質合金閥球在高壓閥中的應用日益廣泛，尤其適用於石油化工、煤化工、電力和礦業(yè)等領域的苛刻工況。其性能要求主要源於高壓環(huán)境下的極端挑戰(zhàn)，包括高壓力（可達70-140MPa甚至更高）、高溫（450-1200℃）、強腐蝕介質以及含顆粒、漿料的磨蝕流體。
首先，硬質合金閥球必須具備極高的硬度，通常表面硬度達到HRC70以上，甚至HV1200（約HRC70-75），通過超音速噴塗（HVOF）或整體燒結工藝實現(xiàn)。這確保閥球耐磨損和耐沖蝕，在含沙漿、粉塵或固體顆粒的高速流動介質中不易產生表面損傷，避免快速失效。相比傳統(tǒng)金屬球閥，硬質合金閥球的使用壽命可延長數(shù)倍，甚至在砂漿測試中通過50小時流動和500次迴圈而零洩漏。
其次，密封性能是硬質合金閥球的核心要求。高壓閥中，閥球與閥座需實現(xiàn)金屬對金屬的嚴密密封，洩漏率達到零或氣體零洩漏標準（如API 6AV1 Class II）。硬質合金的精密加工結合彈簧載入浮動閥座設計，能在高壓下維持緊密接觸，自清洗功能防止異物卡塞。同時，熱膨脹係數(shù)低（約為鋼的1/3-1/2），在高溫迴圈中保持穩(wěn)定密封，避免熱脹冷縮導致的卡死或洩漏。
耐腐蝕性同樣至關重要。硬質合金閥球對酸、堿、鹽及H2S等腐蝕介質表現(xiàn)出色，不溶于王水，適用於煤改油、甲醇專案或含硫油井。結合鎳基或鈷基粘結劑，進一步提升抗氫硫化物應力開裂能力，符合NACEMR0175標準。
此外，耐高壓和耐高溫性能要求硬質合金閥球承受極端壓力（如42MPa以上）和溫度衝擊（-196℃至760℃），抗熱震和抗壓縮變形。整體燒結硬質合金閥球比噴塗層更優(yōu)越，後者厚度有限（0.3-0.4mm），易在超高溫下剝落，而前者可長期穩(wěn)定運行。
操作特性上，低扭矩設計（通過自潤滑和精密研磨）確保開關靈活，適用於大口徑高壓閥，減少操作力並延長執(zhí)行器壽命。
