為硬質合金閥球選擇塗層，核心是根據(jù)具體的工況條件，在硬度、耐磨性、耐腐蝕性、結合強度等性能中取得平衡。以下是幾種主流技術的特點及典型應用建議。
1. 物理氣相沉積塗層（PVD塗層）
適合高精度、強腐蝕但衝擊不大的工況。它在真空低溫下形成如TiN、TiCN或類金剛石塗層，厚度雖僅1-5微米，但硬度極高（可達2000HV以上），且摩擦係數(shù)低，能大幅提高耐磨耐蝕性。其處理溫度低，能避免硬質合金閥球變形，適合表面要求鏡面光潔度的精密場合。
2. 化學氣相沉積塗層（CVD塗層）
能應對更苛刻的高溫高壓環(huán)境。它在高溫下沉積出如Al?O?或TiCN等塗層，厚度可達10-20微米，化學穩(wěn)定性和耐熱性優(yōu)異。但因工藝溫度高（約800-1000°C），需注意是否會導致硬質合金閥球基體微觀結構發(fā)生變化。
3. 超音速火焰噴塗
若硬質合金閥球工作在高磨損、強沖刷的惡劣環(huán)境（如煤化工、礦山），超音速火焰噴塗是主要選擇。它能噴塗WC-Co或Cr3C2-NiCr等粉末，形成厚度超過300微米的緻密塗層，硬度極高（70-75HRC），結合強度好，能有效抵禦固體顆粒介質的沖蝕。
4. 複合工藝
對於高壓、高磨損且需長壽命的追求極限綜合性能的場景，可考慮複合工藝。例如，先採用噴焊（如Ni60）形成一層較厚且抗衝擊的底層，再在其上應用PVD塗層提供超高硬度和低摩擦表面。研究表明，這種組合的表面硬度可達單一噴焊工藝的兩倍，在高壓壽命測試中表現(xiàn)優(yōu)異。
